Carbone allevatore di carbonio
Coal Carbon Raiser è un additivo di antracite calcinata iniettato o aggiunto nell'acciaio e nel ferro fusi per regolare rapidamente i livelli di carbonio durante la produzione dell'acciaio e la fusione in fonderia.
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introduzione al prodotto
Coal Carbon Raiser è un additivo di antracite calcinata iniettato o aggiunto nell'acciaio e nel ferro fusi per regolare rapidamente i livelli di carbonio durante la produzione dell'acciaio e la fusione in fonderia.
Specifiche
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Articolo |
Specifica |
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Nome del prodotto |
Carbone allevatore di carbonio |
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Materia prima |
Carbone antracite calcinato |
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Carbonio fisso (FC) |
90–95% |
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Zolfo (S) |
Inferiore o uguale allo 0,3% |
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Contenuto di cenere |
Inferiore o uguale all'8% |
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Materia volatile |
Inferiore o uguale all'1,5% |
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Umidità |
Inferiore o uguale allo 0,5% |
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Origine |
Cina |
Vantaggi operativi nell'impianto di fusione
Stabilità alla calcinazione-alle alte temperature
La calcinazione profonda allontana l'umidità volatile, prevenendo schizzi di metallo fuso e improvvisi picchi di gas durante il caricamento diretto del forno.
Elevate emissioni di carbonio fisso ed efficienza dei costi
Fornisce un costo unitario di carbonio ad alta-densità, rendendolo la scelta più economica per la raffinazione dell'acciaio in grandi-volumi e per la fusione di rottami di base.
Controllo controllato dell'umidità e dell'idrogeno
L'umidità inferiore allo 0,5% impedisce l'assorbimento di idrogeno nell'acciaio liquido, proteggendo le billette di acciaio al carbonio da sfaldamenti interni o fori di spillo.
Supporto schiumogeno scorie in EAF
Sostiene velocità di reazione del carbonio uniformi nei forni ad arco elettrici, favorendo un'efficace formazione di schiuma delle scorie per proteggere le pareti laterali-raffreddate ad acqua e ridurre la perdita di potenza.
Applicazioni di processi metallurgici
Produzione di acciaio con forno elettrico ad arco (EAF):Carburazione della carica primaria e formazione di schiuma nelle scorie durante la fusione iniziale del rottame.
Forno di raffinazione siviera (LF):Taglio del carbonio in massa e aggiustamento chimico negli acciai al carbonio da siviera.
Fonderie di ferro commerciali:Ricarburazione di base per ghisa grigia di media-gradazione e getti di contrappesi.
Funzionalità di personalizzazione
Classificazione delle dimensioni delle particelle:1–3 mm, 1–5 mm, 3–8 mm o tagli di retino personalizzati progettati per l'iniezione pneumatica o l'alimentazione a tramoggia.
Imballaggio flessibile:Sacchi in tessuto da 25 kg con rivestimento interno, sacchi jumbo da 1 MT o pallet di legno termoretraibili-.
Etichettatura privata:Grafica personalizzata della borsa, loghi dell'acquirente, icone di gestione e contrassegni di spedizione-con codice colore.
Controllo qualità e conservazione dei lotti
Ispezione del minerale grezzo e del processo:Estratto da depositi di antracite di alto livello-e monitorato continuamente per la rimozione di ceneri, zolfo e sostanze volatili-durante la calcinazione in forno rotante.
Tracciabilità del lotto:Ogni sacco sfuso presenta un codice lotto-specifico per il calore per il monitoraggio completo dalla materia prima alla spedizione.
Stoccaggio in magazzino:Conservare al coperto su pallet rialzati, lontano dall'umidità stagnante, per mantenere bassi livelli di umidità fino a 24 mesi.
Imballaggio e logistica per l'esportazione
Imballaggio barriera contro l'umidità-:Borse in tessuto-per carichi pesanti rivestite con pellicola interna in PE per impedire il riassorbimento dell'umidità ambientale durante il transito oceanico.
Sicurezza del transito:Pallet trattati termicamente-legati con robuste cinghie e dotati di protezioni angolari per garantire l'integrità strutturale durante il lungo-trasporto marittimo.
Documentazione di spedizione personalizzata:Stencil personalizzati per contrassegni di spedizione, etichette per sigilli per container e documentazione completa per lo sdoganamento del porto.
Perché collaborare con Anyang Jingfengyuan Ferrolega?
Lignaggio metallurgico di 31 anni:Fondata nel 1995, sfruttiamo oltre tre decenni di esperienza nella produzione e 22+ ingegneri senior per offrire rapporti di lega personalizzati e controlli di tolleranza rigorosi.
Output scalabile e consegna rapida:Base di produzione di 80,000+ m² con 8+ linee di produzione dedicate, che garantiscono una produzione annua di decine di migliaia di tonnellate per ordini all'ingrosso.
Produzione avanzata e meccanizzata:Dotato di forni a induzione a media{0}}frequenza aggiornati e flussi di lavoro completamente automatizzati per un'uniformità chimica costante.
Garanzia di qualità certificata:Tracciabilità completa dei lotti in base agli standard ISO 9001, ISO 14000 e GJB 9001, supportata da test di laboratorio interni- completi.
Portata globale di logistica ed esportazione:Comprovata esperienza di esportazione con evasione affidabile, al servizio di clienti industriali in 86+ paesi.
Domande frequenti
D: Qual è il principale vantaggio metallurgico derivante dall'utilizzo dell'antracite calcinata rispetto ai Raisers di carbonio grafitato?
R: L'antracite calcinata offre un costo per unità di carbonio notevolmente inferiore, il che la rende la scelta ideale-a basso costo per la produzione di acciaio in grandi quantità dove non sono strettamente necessari livelli di zolfo e azoto ultra-bassi.
D: In che modo il contenuto di umidità di questo prodotto influisce sulla sicurezza durante l'aggiunta del forno?
R: Mantenere l'umidità al di sotto dello 0,5% previene l'improvvisa espansione del vapore e gli spruzzi termici quando il carbonio viene aggiunto direttamente nel bagno di acciaio liquido, garantendo condizioni di lavoro sicure per l'operatore.
D: Quale intervallo di dimensioni delle particelle è consigliato per i sistemi di iniezione pneumatica automatica?
R: I granuli di dimensioni 1–3 mm o 1–5 mm sono generalmente consigliati per l'iniezione pneumatica per garantire un'erogazione regolare della tubazione senza intasamenti o abrasione del tubo.
D: Questo prodotto può essere utilizzato come agente schiumogeno delle scorie nelle operazioni con forni ad arco elettrico (EAF)?
R: Sì, la velocità di combustione del carbonio e la densità delle particelle contribuiscono a generare uno strato di scorie schiumose e stabili, proteggendo le pareti del forno-raffreddate ad acqua e riducendo il consumo di energia dell'arco.
D: Quali condizioni di conservazione al chiuso sono consigliate per prevenire il degrado del prodotto?
R: Conservare i bagagli in un magazzino asciutto e coperto su pallet rialzati. Mantenere le confezioni sigillate fino all'uso per proteggerle dall'umidità atmosferica e dalla contaminazione da polveri sottili.
D: Quali dettagli essenziali dell'ordine sono necessari per ottenere un preventivo di prezzo formale accurato?
R: Si prega di condividere il grado di carbonio fisso richiesto, l'intervallo di dimensioni delle particelle, il tonnellaggio totale, lo stile di imballaggio del sacchetto e il porto marittimo di destinazione.
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