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Silicio Alluminio Bario Calcio

Il silicio alluminio bario calcio è un materiale ferrolega composito che integra disossidazione, desolforazione e modificazione dell'inclusione. Viene utilizzato principalmente nei convertitori, nei forni elettrici ad arco e nei processi di raffinazione LF per migliorare la purezza dell'acciaio e la qualità della billetta.

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introduzione al prodotto

I principali problemi da risolvere sono

Disossidazione incompleta, con conseguente elevato contenuto di ossigeno totale nell'acciaio fuso
Grandi e numerose inclusioni di allumina
Blocco dei noduli durante la colata continua
Grave perdita di calcio dovuta alla combustione, con conseguente bassa resa
Proprietà fluttuanti dell'acciaio, che portano a una qualità del prodotto instabile

Specifiche tecniche

Parametro tecnico	Specifica
Nome del prodotto	Lega di silicio alluminio bario calcio
Codice SA	7202.99
Densità apparente	1,8–2,2 g/cm³
Aggiunta consigliata	Secondo il grado di acciaio
Durata di conservazione	12 mesi
Condizioni di conservazione	Ambiente secco e ventilato

Composizione chimica

Grado	Si (%)	Al (%)	Ba (%)	Ca (%)	C (%)	P (%)	S (%)
SiAlBaCa-1	55-65	8-12	10-20	5-10	Inferiore o uguale a 1,0	Inferiore o uguale a 0,05	Inferiore o uguale a 0,03
SiAlBaCa-2	45-55	10-15	15-25	8-15	Inferiore o uguale a 1,0	Inferiore o uguale a 0,05	Inferiore o uguale a 0,03

Dimensione delle particelle

0–3 mm

3–10 mm

10–50 mm

Dimensioni personalizzate disponibili

Applicazioni

Industria siderurgica:Ampiamente utilizzato nei convertitori, nei forni elettrici ad arco e nei processi di raffinazione LF come disossidante altamente efficiente e purificatore dell'acciaio fuso.

Industria della fonderia:Adatto per la produzione di getti di ghisa duttile, ghisa grigia e leghe, migliorando l'uniformità della microstruttura e riducendo i difetti di fusione.

Processo di produzione

Screening rigoroso delle materie prime:Utilizza materie prime a basso-fosforo e-zolfo per controllare il contenuto di impurità alla fonte.

Fusione e Raffinazione in Forno Elettrico:Utilizza grandi forni elettrici per la fusione ad alta-temperatura e la regolazione della composizione per garantire una composizione del prodotto uniforme e stabile.

Frantumazione e vagliatura automatica:Utilizza un sistema di screening automatico per controllare la distribuzione delle dimensioni delle particelle e soddisfare i diversi requisiti di processo.

Gestione della tracciabilità dei lotti:Stabilisce registrazioni complete di produzione e test per ciascun lotto di prodotti, ottenendo la piena-tracciabilità della qualità del processo.

Sistema di controllo qualità

Ispezione delle materie prime:Conduce test di composizione e impurità su silice, bario e materiali ausiliari.

Controllo del processo:Monitora la temperatura del forno e le variazioni della composizione in tempo reale per garantire la stabilità del lotto.

Ispezione del prodotto finito:Conduce test completi sulla composizione chimica, sulla dimensione delle particelle e sul contenuto di umidità e fornisce un certificato di analisi (COA).

Imballaggio e logistica

Soluzioni di imballaggio-resistenti all'umidità:Utilizzando sacchi da 25 kg o sacchi da 1 tonnellata rivestiti con sacchi in PE impermeabili, adatti per lo stoccaggio a lungo termine- via mare.

Caricamento del contenitore:Supporta imballaggi pallettizzati e spedizioni a carico completo di container (FCL); le soluzioni di caricamento dei container possono essere fornite in base alle esigenze del cliente.

Capacità di consegna veloce:Il tempo di consegna per le specifiche standard è di 7–15 giorni; supporta FOB, CIF, CFR e altri termini commerciali.

Forza dell'azienda

Capacità di produzione su larga-scala:Possiede una base di produzione di circa 120.000㎡, insieme a numerosi forni ad arco sommerso su larga scala-e strutture di supporto complete, garantendo una capacità di fornitura stabile a lungo-termine.

• Capacità annuale: 60.000 tonnellate
• Capacità mensile: 5.000 MT
• Linee di produzione: 4 linee di produzione con forno ad arco sommerso
• Inventario standard: 3,000+ MT

Attrezzature di produzione avanzate:Dotato di un forno elettrico per la raffinazione delle ferroleghe da 26.300 KVA, 8 set di forni fusori a media-frequenza e una linea di produzione di colata continua di alluminio.

Controllo di qualità rigoroso:Stabilisce un sistema completo di gestione della qualità, supporta test di terze parti-come SGS e BV e può fornire certificati di autenticità e rapporti sui test dei prodotti.

Vasta esperienza di esportazione:I prodotti sono stati esportati in Corea del Sud, Giappone, Germania, Emirati Arabi Uniti, Turchia, Spagna e molti altri paesi e regioni.

Capacità di consegna veloce:Il tempo di consegna per i prodotti standard è di 7-10 giorni e per specifiche speciali è di 14-20 giorni, in grado di soddisfare esigenze di approvvigionamento urgenti.